석재 공예품 강제를 만드는 장점은 무엇입니까?

석재 공예의 펄트 성형 공정은 트랙션 장치의 연속 트랙션을 통해 이루어 지므로, 미지의 석재 아트 섬유 로빙 및 크리어에서 느껴지는 강화 재료는 접착제로 함침 된 다음 난방을 통과 한 후 곰팡이에 고형화됩니다. 고정 된 단면 모양의 곰팡이. 형성 및 연속 금형 방출을 실현하는 자동 생산 공정. 단면 크기가 고정 된 석재 예술의 경우, 강제 과정에는 명백한 이점이 있습니다. 우선, 펄 트러 션 프로세스는 다른 석재 예술 생산 공정과 비교하여 자동화 된 연속 생산 공정이므로, 펄 트러 션 프로세스는 생산 효율이 높습니다. 둘째, 종통 생성물의 원료 이용률은 일반적으로 95%이상입니다. . 또한, Pultruded Products의 비용은 낮고 성능이 우수하며 품질이 안정적이며 외관이 아름답습니다. 이러한 용도 공정의 장점으로 인해 제품은 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹 및 기타 제품을 대체 할 수 있으며 화학, 석유, 건축, 전력, 운송, 시립 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

강제 장비의 견인력의 작용하에, 석재 공예의 강화 된 재료는 디핑 탱크의 접착제로 완전히 함침되며, 예비 형태를 얻기 위해 일련의 미리 형성된 템플릿에 의해 합리적으로 안내되며 마침내 가열 된에 들어갑니다. 금속 곰팡이. 부드러운 표면, 안정적인 크기 및 고강도를 갖는 반응 및 경화, 연속 석재 예술 프로파일 하에서 금형의 고온의 효과를 얻을 수있다.
석재 공예품이 강제 공정을 실현하기위한 주요 장비는 폐쇄 기계이며, 이는 대략 두 가지 유형의 수평과 수직으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로, 수평 강제 기계는 비교적 간단한 구조를 가지며 작동하기 쉽고 생산 워크샵의 구조에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 또한, 수평 폐쇄 기계는 다양한 경화 성형 방법 (예 : 열 성형 방법, 고주파 가열 경화 등)을 채택 할 수 있으므로 펄 트러 션 산업에서 널리 사용됩니다. 수직 분류 기계의 다양한 공정은 수직 방향으로 배열되며 주로 중공 프로파일을 제조하는 데 사용됩니다. 이는 중공 프로파일을 생성 할 때 한쪽 끝에서만 맨드 릴을 지원할 수 있고 다른 쪽 끝은 무료 지원되지 않기 때문에 수직 강제 기계는 펄 트러드 제품의 벽 두께가 맨드 릴 캔틸레버; 이러한 종류의 강제 기계는 큰 제한 사항과 단일 제품으로 인해 더 이상 사용되지 않습니다. 수평이든 수직 배관 기계이든 주로 원사 공급 장치, 담그는 장치, 곰팡이 및 경화 장치, 트랙션 장치, 절단 장치 및 해당 공정은 원사 배열, 함침, 성형 및 경화입니다. , 당기기, 절단.