석재 정원 장식의 생산 과정

1. 내부 골격의 제조

stone 석재 조각 모델에 따라 필요한 높이는 비례하여 계산되며 정사각형 케이지는 두꺼운에서 얇은 것, 조밀 한 것에서 희소에 이르기까지 용접됩니다.

용접 이전에, 컷의 평평성을 확인하는 것 외에도 벽 두께가 4mm 이상인 파이프의 경우 파이프 끝은 V 자형 홈으로 처리되어야하며 파이프 그루브에는 필요에 따라 그루브 간격이 있어야합니다. . 모든 하중 기반 골격은 양쪽에 완전히 용접되어 있으며 전체 골격은 완료 후 3 회 방지 페인트로 완전히 코팅됩니다.
main 브래킷 디자인
(1) 주요 지원이 부담 한 주요 부하
1) 주요지지, 보조 지원, 청동 벽 패널 및 기타 액세서리의 무게.
2) 정상 상태 풍하. 선택된 풍속 하에서, 전면, 측면, 후면 및 기타 네 가지 측면에서 돌 조각에 작용하는 모든 방향의 풍력이 일반적으로 고려됩니다. 구조의 안전성을 향상시키기 위해서는 메인 및 보조 지지대 설계를 위해 계산 된 실제 중량 및 풍속에 증폭 시스템을 추가해야합니다. 풍속 조각의 크기는 각 석재 조각에 대해 다릅니다. 풍속, 온도 차이 및 석재 조각 자체의 구조는 다른 곳에서 다르기 때문입니다. 전 두 사람은 수년에 걸쳐 로컬 통계 데이터에서 선택되어야합니다. 하단 표면의 지름에 대한 높이 대 비율은 다음과 같습니다. 풍하 하중은 선택된 풍속에 따라 계산 된 다음 모델 풍동 테스트 측정 지점의 데이터에 의해 확인 될 수 있습니다.
(2) 메인 브래킷의 모양과 크기
메인 브래킷의 개요 모양과 크기의 설계는 1 : 5 중간 샘플 모델로 측정됩니다. 하단 평면에서 시작하여 수직 z 축의 단면적과 석재 조각의 개요의 교차점을 포인트하고 평면 좌표를 측정하십시오. 취해야 할 점수는이 섹션에서 전체 윤곽선 모양을 정확하게 그릴 수있는 곡선을 기반으로해야합니다. 각 지점의 측정 된 좌표에 5를 곱하여 1 : 1 본 규모 이미지의 평면 좌표를 얻습니다. z 축의 단면 사이의 거리는 0.5 (1 : 1 값)이며, 전체 석재 조각의 공간 좌표는 층별로 층을 측정함으로써 얻을 수 있습니다. 그런 다음 메인 브래킷의 모양을 석재 조각의 모양과 비슷하게 만들고 둘 사이에 0.5 ~ 1.0m의 간격을 남겨 두어 메인 브래킷의 모양과 크기가 결정됩니다.
(3) 메인 브래킷의 형태
단면 용접 메인 프레임 : 채널 스틸, 앵글 스틸 및 기타 프로파일을 사용하여 용접하여 주요 지지대를 형성합니다. 강성과 강도가 우수하며 제조 및 설치가 비교적 쉽습니다. 그들 대부분은 기하학적 모양을 정확하게 측정하기가 어렵습니다. 설치 과정에서 주 브래킷과 구리 벽 패널 사이에 종종 충돌이 발생합니다. 그러나, 석재 조각 구리 사이딩의 모양은 변경 될 수 없으며 메인 브래킷 만 수정할 수 있습니다.
(4) 보조 브래킷 높이 게이지
석재 조각의 모양은 종종 불규칙하며, 메인 브래킷의 외부 모양은 돌 조각의 내부 공동의 모양과 정확히 동일하게 만들 수 없으며, 구리 벽 보드는 메인 브래킷에 직접 매달릴 수 없습니다. 그리고 구리 사이딩의 하중은 주요 지지대로 옮겨져야합니다. 강철 및 구리 합금의 팽창 계수는 다르며, 주변 온도가 변할 때이 둘의 팽창률은 다를 것입니다. 단단한 에지 연결이라면, 구리 벽 패널을 파괴하기에 충분합니다. 동시에, 직사광선과 키가 큰 야외 캐스트 구리 석재 조각의 그늘진 부분 사이의 온도 차이는 섭씨 10도 이상에 도달 할 수 있으며 구리 사이딩은 온도 차이 응력, 특히 용접을 사이딩하는 구리 차이 응력을 유발합니다. 그들 사이의 영역은 온도 차이에 매우 민감합니다. 또한 실제 설치 응력은 이러한 응력을 제거하거나 줄이고 구조물의 안전한 사용을 보장하기 위해 둘 사이의 특정 무료 보상 마진이 필요합니다. 위의 요구 사항은 보조 브래킷을 합리적으로 설계하여 해결해야합니다.
하위 지원 구조의 설계에서, 구리 벽판의 단일 조각은 종종 별도의 몸체로 사용되며, 러그는 벽판에 캐스트되어 하위지지의 한쪽 끝과 다른 쪽 끝입니다. 막대는 주요 지지대에 연결되어 있습니다.
보조 브래킷, 구리 패널의 러그의 수와 위치에 의해 구리 패널의 하중을 메인 브래킷으로 옮기기 위해 서브 브래킷과 메인 브래킷 등의 연결에 의해 형성된 공간 각도가 정적 구조가 우선하는 슈퍼를 형성 할 수 있다는 사실에 근거해야합니다. 구조의 정적 불확실도가 높을수록 구리 사이딩의 하중이 다음 구리 사이딩 층으로 전송되지 않고 주요 지지대로 더 안정적으로 전송 될 수 있습니다. 그렇지 않으면, 구리 벽 패널의 상부 층을지지하는 구리 벽 패널의 하단 층에 의해 생성 된 응력은 허용 가능한 범위를 초과하여 플라스틱 변형 또는 벽 패널의 손상을 초래합니다. 또한 보조지지 구조 자체는 어느 정도의 강인성을 가지며, 적절한 자유 확장 및 수축 마진을 가지며, 구리 패널의 안전한 작동을 보호해야합니다.
2. 석재 정원 장식의 제조 과정
① 절단 재료입니다. 일반적으로 사용되는 도구는 전기 가위로, 얇은 판을 2mm 미만으로자를 수 있지만 절단 후 평탄도는 좋지 않습니다. 두껍고 얇은 플레이트를 모두자를 수있는 절단 기계가 있지만 직선을자를 수 있으며 아크를 만날 때 할 일이 없습니다. 석재 정원 장식 시트를 평평하고 다양한 모양으로 자르려면 플라즈마 절단기를 사용해야합니다. 혈장 절단 기계는 높은 혈장을 사용하여 일반적인 산소 절단 방법으로 절단하기 어려운 금속을 절단 할 수 있습니다. 전류와 가스는 수냉식 특수 노즐에 공급되기 때문에 강한 압축 아크가 형성되어 매우 높은 온도 (10,000도 이상)의 플라즈마 흐름을 형성하므로 컷 석재 정원 장식 시트는 깔끔하고 변형되지 않습니다. 재료를자를 때 손이 안정적이어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 절단됩니다. 재료를 절단 한 후에는 작업에 필요한 모양에 따라 계획해야합니다. 작업이 연마 한 후 결함을 남기지 않도록 보드 표면에 결함을 남기지 마십시오.
carbon 카본 스틸 플레이트 석재 조각과 석재 정원 장식을 만드는 방법입니다. 카본 스틸 플레이트와 석재 정원 장식 보드는 곰팡이를 두드리지 않지만 석고 모델의 각 부분의 다른 모양에 따라 재료는 석고 모델의 기복에 따라 녹아웃되고 굽힘은 다음과 같습니다. 의식적으로 끝났습니다. 가장자리를 두드리면 유형적이고 견고한 물체를 두드린 다음 노크 스톤 가든 장식 보드를 곰팡이로 가져 가서 모양이 정확하고 모델로 완전히 닫힐 수 있다고 생각하십시오. 그런 다음이 흩어져있는 조각 탄소 강판과 석재 정원 장식은 위에서 아래로 조각으로 용접되어 있으며 각 조각은 곰팡이에 대해 조정해야합니다. 각 석재 정원 장식 판의 표면의 질감 효과는 동일하게 유지되어야하며, 이는 모양을 만들 때 단조되어야합니다. 시스템 업. 포인트를 먼저 위조 한 다음 재료를자를 수도 있습니다. 포인트를 단조 할 때 망치의 둥근 머리를 사용하여 균일하고 정기적으로 줄을 쌓으십시오. 너비와 거리와 힘은 동일해야합니다. 무작위로 노크하지 마십시오. 그렇지 않으면 돌 조각의 전반적인 감각을 파괴합니다.
∎ 모양이 올바르게 단조 된 후에는 작업의 요구 사항 (전기 용접 및 아르곤 아크 용접 포함)에 따라 함께 용접해야합니다. 전기 용접의 경우 전기 용접 기계, 용접 핸들 및 용접로드를 준비해야합니다. 용접 중에 생성 된 높은 수준의 빛으로 인해 눈에 매우 자극적이므로 강한 빛으로 부상을 피하기 위해 보호 덮개를 착용하십시오. 전기 용접으로 용접하면, 석재 정원 장식 판은 열에 노출 될 때 더 큰 수준으로 변형되므로 스팟 용접 또는 용접 중 냉각과 같은 일부 조치를 취해야합니다. 아르곤 아크 용접은 전기 용접보다 우수합니다. 가스 차폐 아크 용접 방법입니다. 아르곤 가스는 공기 중에 산소와 질소의 유해한 영향을 피하기 위해 관절의 아크에 의해 녹은 금속을 보호하는 데 사용됩니다. 아르곤 아크 용접은 용융 전극 아르곤 아크 용접, 비 멜팅 전극 아크 용접 또는 사용 된 상이한 전극 재료에 따라 텅스텐 아르곤 아크 용접으로 나눌 수있다. 석재 정원 장식 용접에서 Tungsten Argon 아크 용접은 일반적으로 탁월한 용접 품질을 얻는 데 사용됩니다. 열을 전도하기 쉽지 않기 때문에 석재 정원 장식의 변형은 비교적 높습니다.
Carbon Steel Plate 및 Stone Garden Decor Polishing 먼저 연삭 휠을 사용하여 용접 이음새와 작업의 과도한 영역을 부드럽게 한 다음 연마를 위해 부드러운 휠 (천 휠)을 사용하십시오. 연마 할 때, 작업은 연마 페이스트로 코팅되어 윤활을 증가시켜 작업을 연마 할 수 있도록 더 밝게 나오면 사람들에게 시각적 미적 느낌을줍니다.